焊接工程上存在哪些質(zhì)量通病，現(xiàn)在為啥越來(lái)越多的人選擇機(jī)械加工打坡口？

日期：2025-12-19 20:37

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摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展人們對(duì)焊接工藝要求的也越來(lái)越嚴(yán)格，焊接工程上存在的質(zhì)量通病主要有三大類：外部缺陷、內(nèi)部缺陷和焊疤。凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷；但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。出現(xiàn)這些情況的主要原因： 1、焊縫尺...

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展人們對(duì)焊接工藝要求的也越來(lái)越嚴(yán)格，焊接工程上存在的質(zhì)量通病主要有三大類：外部缺陷、內(nèi)部缺陷和焊疤。

凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT(mén)的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷；但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

出現(xiàn)這些情況的主要原因：

1、焊縫尺寸不符規(guī)范要求：焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。

2、焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。

3、焊接中電流過(guò)大，使焊條熔化過(guò)快，控制焊縫成形困難，電流過(guò)小，在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。

4、焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過(guò)快或過(guò)慢，以及焊條角度不正確。

5、埋弧自動(dòng)焊過(guò)程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

如何避免這一問(wèn)題的發(fā)生呢？

1、 按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對(duì)時(shí)，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

2、通過(guò)焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

3、焊工要持證上崗，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。

4、多層焊縫在焊接表面*后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動(dòng)，可使焊縫表面整齊美觀。

由此可見(jiàn)，機(jī)械加工焊縫坡口是冷加工處理過(guò)程，避免溫度過(guò)高而產(chǎn)生變形，使邊緣的直線度和坡口角度達(dá)到所需的要求，未來(lái)在焊接打坡口上面機(jī)械加工占據(jù)主流！

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旗下：自動(dòng)行走式平板坡口機(jī)UZ-15，其行走速度3.5米/分鐘，速度創(chuàng)歷史*快。